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挤压机主体设备的维护与修理
2015/10/5 | 阅读次数:3053

挤压设备维护与修理的目的是使经过长期运行而使精度降低的设备、或在运行过程发生故障而造成个别零、部件损坏的设备,恢复原有的精度和技术性能。

挤压设备在安装后,以及在长期运行过程中,可能出现的故障大致可分为三种类型:安 装初期故障、偶发故障、磨损超限。

安装初期故障:一般发生在设备投产的前半年,故障的主要原因是设计或安装方面的缺 陷。应采取有针对性的处理措施,尽可能排除设计或安装方面存在的缺陷,使设备达到正常、 运行的状态。

偶发故障:这种偶然性故障,一般与工人误操作、润滑不良、运行中过载及零件内部缺陷有关。应明确责任人的职责,注意加强工人技术教育,提高操作水平,避免误操作;严格执行操作规程,严禁过载运行;违规操作必须追究责任。对供货厂家进行质量审核,要求供货商(或制造厂)对产品质量予以保证。

磨损超限:这种故障的特点是设备已经严重磨损超过了允许的范围(在有相对运动的部 位),精度已经明显降低,处于检修前阶段。

设备的维护与修理工作,对产品的产量、质量、生产成本、生产的安全性都有直接的影响。

挤压设备检修应强调计划性,并应以预修为基础。一般情况下,在较大的故障出现之前,都会出现一些前兆,维修及操作人员应向设备主管工程师及时反映情况,进行及时处理;设备专责工程师,也应主动定期对设备运行状况进行检查,对挤压设备做到心中有数。

挤压设备维护人员应坚持日常检查和定期检查,并将检查结果形成记录,以作为制定检修计划的基本依据。

一、检修周期的构成

我国国有企业,曾一度执行,原冶金部设备主管部门拟定的挤压设备的检修周期结构,  见下表。目前,企业的生产、经营、设备的检修,完全是企业的自主行为。不论国有企业,还是民营企业,只要有设备运行,就必然有磨损、故障等一系列问题,如同生产、经营活动一样,对设备进行保养、维护和检修是企业必不可少的一项十分重要的活动。正常的设备运行,经过多长时间检修合适,会有一个基本的规律。按照这个规律安排检修的时间,就是所谓的检修周期。一般所考虑的是三班连续生产,对于单班、两班生产的情况,检修周期可相应延长。由于不同的厂家生产的产品不同,挤压速度、设备结构、生产效率均有很大差异,所以,检修周期也不尽相同。一般,可根据工厂的实际情况适当伸缩。

挤压机种类

检修周期

周期构成

大修 年
中修 月 小修 月

D-大修;Z-中修;X-小修

立式、卧式泵-蓄势站传动

4-6
15-24 6-8

DXXZXXZXXD

立式、卧式油泵直接传动

6-8 24-30 8-10

二、检修的基本内容

(一)小修

(1)清洗并检查液压控制及动力系统;调整并维修电控系统及联锁信号装置。

(2)修复或更换液压缸、阀件的密封及部分衬套;排除液压、润滑及风动系统的泄露。

(3)调整动梁、前梁的滑板,调整挤压中心线。

(4)紧固各部螺钉、螺栓及管道卡子。

(5)更换或处理磨损及生产严重缺陷的零件。

(二)中修

(1)包括小修全部内容。

(2)在泵-蓄势站传动的条件下。应全套更换液体分配器及填充阀阀箱(体);在泵直接传动,以油为工作液体时,各阀件有较长的使用寿命一般在中修时可以检查、清洗为主。

(3)更换全部滑板及衬套。

(4)调整、紧固张力柱螺母,并在必要时对张力柱进行探伤检查。

(5)检查安装精度,并进行必要的调整。

(三)大修

(1)包括中修全部内容。

(2)检查并修复基础。

(3)检查并安装精度、调整坐标。

(4)更换已发现有缺陷的所有零、部件(包括主缸、高压泵、张立柱等在内的大型零、部件)

(5)取样检查高、低压管路,部分或全部更换;检查高、低压罐,加以清洗,并进行内部防腐蚀处理。

(6)设备及管路重新喷漆。

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